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漯河模具设计培训防止五金模具跳废料的方法

更新时间:2018-12-25 16:14:01 信息编号:249346944
漯河模具设计培训防止五金模具跳废料的方法
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  漯河模具设计培训防止五金模具跳废料的方法
  浮料现象在五金冲压模具中是一种常见的不良之现象,浮料产生的原因是多种的,因此其解决方法也是多样的。下面,小编为大家分享防止五金模具跳废料的方法,希望对大家有所帮助!
  防止五金模具跳废料的方法
  防止跳废料的方法
  废料上移,是指在冲裁加工过程中,材料被剪断分离后,滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出,接着又落在凹模表面的现象。
  在冲压加工生产时,如果发生废料上移现象,一方面会因操作者粗心而发生人身事故;另一方面,也会造成产品报废,模具损坏等重大的质量问题。所以,采取相应预防措施以预防废料上移。
  1.废料上移的原因
  造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。
  特别是薄板小径冲裁,滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中,具体原因较为复杂,主要有以下几种。
  (1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
  (2)由于对凹模的直壁进行了抛光或磨削,凹模直壁部分过于光滑,容易发生废料上移。
  (3)凹模的直壁过高,存储的废料过多,向下的摩擦力增大,容易发生废料上移。
  (4)废料下落不顺畅,碰到凹模刃口下面的其它零件,造成废料堵塞易于发生废料上移。
  (5)薄板冲裁时,冲裁废料的形状大而薄,紧紧吸附在冲头下面。
  (6)由于使用高粘度润滑油,因粘附力较大而产生粘附现象。
  (7)凹模研模后,刃口过于锋利。
  (8)卸料板的位置、功能不合适,与凸模周边的间隙不均匀。
  (9)在模具加工或冲压生产过程中,凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
  (10)冲压生产过程中,凸模插入凹模的深度削、。
  (11)凹模加工形状有误差,冲裁时,排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小,容易发生废料上移
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